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制冷系統(tǒng)及熱泵 環(huán)境適應性要求
1 范圍
本文件界定了制冷系統(tǒng)及熱泵的環(huán)境類別,規(guī)定了環(huán)境適應性要求的試驗項目,并描述了相應的試驗方法。
本文件適用于創(chuàng)造人類舒適性環(huán)境、特定人工環(huán)境、工藝流程條件及特定冷熱需求的溫度、濕度、流量、空氣品質(zhì)控制與調(diào)節(jié)的制冷系統(tǒng)及熱泵和其部件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必 不 可 少 的 條 款。其 中,注 日 期 的 引 用 文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包 括 所 有 的 修 改 單)適 用 于本文件。
GB/T2421 環(huán)境試驗 概述和指南
GB/T2422 環(huán)境試驗 試驗方法編寫導則 術(shù)語和定義
GB/T2423.10 環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗 Fc:振動(正弦)
GB/T2423.38 環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗 R:水試驗方法和導則
GB/T4208—2017 外殼防護等級(IP 代碼)
GB/T4796 環(huán)境條件分類 環(huán)境參數(shù)及其嚴酷程度
GB/T17758 單元式空氣調(diào)節(jié)機
JB/T7249 制冷與空調(diào)設(shè)備 術(shù)語

3 術(shù)語和定義
JB/T7249、GB/T17758、GB/T2421、GB/T2422和 GB/T4796界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
預處理 pre-conditioning
為消除或部分抵消試驗樣機以前經(jīng)歷的各種效應,在條件試驗前對試驗樣機所做的處理。
3.2
條件試驗 conditioning
將試驗樣機暴露在試驗環(huán)境中,以確定這種環(huán)境條件對試驗樣機的影響的試驗。
3.3
恢復 recovery
在條件試驗之后,為確保試驗樣機在測試前性能的穩(wěn)定而對試驗樣機所做的處理。
3.4
環(huán)境適應性 environmentaladaptability
產(chǎn)品在其預期的壽命期內(nèi)可能遇到的各種環(huán)境條件的作用下,能實現(xiàn)其所有預定功能、性能和(或)不被破壞的能力。

通過網(wǎng)盤分享的文件：10-12制冷系統(tǒng)及熱泵 環(huán)境適應性要求GBT10891-2025.pdf
鏈接: https://pan.baidu.com/s/1wulxo1kd3-xkdnUhLqj1GA 提取碼: ZYGS

4 環(huán)境類別和要求
4.1 環(huán)境類別
按制冷系統(tǒng)及熱泵的類型及使用場所的不同分為三類。
a) Ⅰ類室內(nèi)用設(shè)備:有氣候防護措施的室內(nèi)使用 的 制 冷 系 統(tǒng) 及 熱 泵 室 內(nèi) 機 組。該 類 機 組 的 防 護措施一般能避免風、雨、雪、塵、日照等的直接或間接侵襲。在使用、運輸和貯存中存在振動、沖擊、碰撞等情況,但在使用中不會有太陽輻射、雨、鹽霧、砂塵等情況。
b) Ⅱ類室外用設(shè)備:無氣候防護措施,簡易掩蔽或野外暴露的室外使用場所的制冷系統(tǒng)及熱泵室外機組。該類機組的防護 措 施 一 般 很 難 避 免 風、雨、雪、塵、日 照 等 的 直 接 或 間 接 侵 襲。 在 使用、運輸和貯存中存在振動、沖 擊、碰 撞 等 情 況,同 時,在 使 用 中 有 太 陽 輻 射、雨、鹽 霧、砂 塵 等情況。
c) Ⅲ類車載設(shè)備:適用于安裝在移動車輛上的制 冷 系 統(tǒng) 及 熱 泵,一 般 包 括 運 輸 用 制 冷 機 組、集 裝箱空調(diào)等。該類機組的防護措施一般很難避免風、雨、雪、塵、日照等的直接或間接侵襲。在使用、運輸和貯存中存在振動、沖擊、碰撞等情況。
針對特殊高溫環(huán)境條件(如干熱地區(qū)),在Ⅱ、Ⅲ類后加后綴 A;除了高溫(工作狀態(tài))條件試驗,類別ⅡA、ⅢA 的其他試驗與類別Ⅱ、Ⅲ相同。
針對特殊低溫環(huán)境條件(如高寒地區(qū)),在Ⅱ、Ⅲ類后加后綴 B;除了低溫(工作狀態(tài))條件試驗,類別ⅡB、ⅢB 的其他試驗與類別Ⅱ、Ⅲ相同。
4.2 試驗條件
除非另有規(guī)定,制冷系統(tǒng)及熱泵進行環(huán)境適應性試驗應在下列標準試驗條件下進行:
———溫度:15 ℃~35 ℃;
———相對濕度:25%~75%;
———大氣壓:86kPa~106kPa。
4.3 產(chǎn)品標準要求
當制冷系統(tǒng)及熱泵設(shè)備相關(guān)產(chǎn)品標準引用本文件時,還應規(guī)定以下內(nèi)容:
a) 試驗樣機類型;
b) 試驗樣機安裝要求;
c) 與規(guī)定的試驗程序或嚴酷等級的任何偏離;
d) 在條件試驗前的任何初始測試或檢查(例如功能測試);
e) 在條件試驗期間對試驗樣機狀態(tài)的要求(例如配置和運行狀態(tài));
f) 需要進行條件試驗時,在條件試驗期間對試驗樣機的任何檢查、測試或監(jiān)測(例如功能測試);
g) 條件試驗之后的任何最終測試或檢查(例如功能測試和目視檢查)和在測試之前的任何特殊恢復條件要求;
h) 合格/不合格判定準則;
i) 試驗計劃,給出每項試驗對試驗樣機或其組件、材料的安排。
注1:規(guī)定的內(nèi)容可能因試驗不同而有所不同(例如運行試驗和耐久性試驗);
注2:對于有些類型的試驗樣機,由于對試驗樣機的限制(例如將試驗樣機置于環(huán)境試驗室 或 試 驗 箱 內(nèi)),在 條 件 試驗期間可能無法進行常規(guī)的功能試驗,或在其他試驗 當 中,由 于 條 件 的 跳 躍 或 變 化 性,在 條 件 試 驗 期 間 無 法進行功能試驗的,有必要減少功能試驗或省去條件試驗期間的功能試驗。

4.4 環(huán)境適應性試驗項目
本文件根據(jù)制冷系統(tǒng)及熱泵實際使用環(huán)境,規(guī)定以下基本環(huán) 境 試 驗 項 目 供 選 用。應 根 據(jù) 產(chǎn) 品 運 行和安裝特點選擇環(huán)境適應性試驗項目,試驗時宜采用以下順序:
a) 高溫試驗;
b) 低溫試驗;
c) 模擬太陽輻射試驗;
d) 正弦振動試驗;
e) 低溫低氣壓試驗;
f) 恒定濕熱試驗;
g) 鹽霧試驗;
h) 淋水試驗。
除非另有規(guī)定,這些試驗之間的間隔不應大于3d。制冷系統(tǒng)及熱泵在包裝狀態(tài)下,還應進行自由跌落試驗、運輸顛振試驗。
4.5 自然環(huán)境適應性試驗要求
對于環(huán)境類別為Ⅱ或Ⅲ的試驗樣機,其環(huán)境適應性評價也可通過 在 特 定 的 自 然 環(huán) 境 中 持 續(xù) 運 行 特定的時間來進行驗證。
5 試驗方法
5.1 高溫試驗(工作狀態(tài))
5.1.1 試驗目的
檢驗制冷系統(tǒng)及熱泵在預期使用環(huán)境中可能出現(xiàn)的短時間高溫環(huán)境下的正常運行能力。
5.1.2 試驗方式
將試驗樣機在高溫條件下放置足夠長時間,試驗環(huán)境溫度達到穩(wěn)定后,進行功能測試和/或監(jiān)測。

5.1.4 試驗條件
5.1.4.1 試驗箱(室)工作空間內(nèi),應能提 供 表 1 規(guī) 定 的 溫 度 條 件,允 許 誤 差 為 ±2 ℃,可 以 用 強 迫 空 氣循環(huán)來保持溫度均勻,風速不應大于2 m/s。
5.1.4.2 為限制輻射影響,試驗箱(室)內(nèi)壁各部分溫度與規(guī)定試驗溫度之差應不超過 3%,儀器不應受到不符合上述要求的任何加熱與冷卻元件的直接輻射。
5.1.4.3 絕對濕度不應超過20g/m3 水汽。
5.1.4.4 試驗箱(室)的容積應大于試驗樣機體積的3倍。
5.1.5 試驗程序
5.1.5.1 預處理
將試驗樣機放置在標準試驗條件下1h。
5.1.5.2 初始檢測
在條件試驗前,按照相關(guān)產(chǎn)品標準對試驗樣機進行初始檢測。
5.1.5.3 條件試驗
5.1.5.3.1 將經(jīng)預處理的試驗樣機在不通 電、“準 備 使 用”狀 態(tài),按 正 常 位 置 安 裝 于 試 驗 箱(室)內(nèi),再 將試驗樣機通電,檢查試驗樣機是否運行正常。
5.1.5.3.2 將試驗箱(室)的溫度以不大于1K/min的變化速率(不超過5 min的平均值)升溫至表1規(guī)定值,在該條件下暴露到表1規(guī)定的持續(xù)時間。
5.1.5.4 恢復
條件試驗結(jié)束后,斷開試驗樣機電源,停止工作,試驗箱(室)的溫度以不大于1K/min的變化速率降溫至標準試驗條件后恢復至少1h。
5.1.5.5 最后檢測
試驗結(jié)束后,按試驗樣機產(chǎn)品標準的規(guī)定對樣機進行外觀檢查,并按第6章的規(guī)定進行試驗后項目檢測。
5.2 高溫試驗(耐久性)
5.2.1 試驗目的
檢驗制冷系統(tǒng)及熱泵抵抗長時間高溫老化效應的能力。
5.2.2 試驗方式
將試驗樣機長期置于高溫環(huán)境中以進行加速老化的試驗。
5.2.3 環(huán)境試驗參數(shù)
高溫(耐久性)環(huán)境試驗參數(shù)見表2。

5.2.4 試驗條件
5.2.4.1 試驗箱(室)工作空間內(nèi),應能提 供 表 2 規(guī) 定 的 溫 度 條 件,允 許 誤 差 為 ±2 ℃,可 以 用 強 迫 空 氣循環(huán)來保持溫度均勻,風速不應大于2 m/s。
5.2.4.2 為限制輻射影響,試驗箱(室)內(nèi)壁各部分溫度與規(guī)定試驗溫度之差應不超過 3%,儀器不應受到不符合上述要求的任何加熱與冷卻元件的直接輻射。
5.2.4.3 絕對濕度不應超過20g/m3 水汽。
5.2.4.4 試驗箱(室)的容積應大于試驗樣機體積的3倍。
5.2.5 試驗程序
5.2.5.1 預處理
5.2.5.1.1 將試驗樣機放置在標準試驗條件下1h。
5.2.5.1.2 若試驗樣機在進行完5.1規(guī)定的高溫試驗(工作狀態(tài))后可連續(xù)進行高溫試驗(耐久性),中間可省去恢復試驗、功能試驗和高溫試驗(耐久性)初始檢測。
5.2.5.2 初始檢測
在條件試驗前,按照相關(guān)產(chǎn)品標準對試驗樣機進行初始檢測。
5.2.5.3 條件試驗
5.2.5.3.1 將試驗樣機在不通電狀態(tài),按正 常 位 置 安 裝 于 試 驗 箱(室)內(nèi),此 時,該 試 驗 箱(室)的 溫 度 與樣機溫度一致。
5.2.5.3.2 將試驗箱(室)的溫度以不大于1K/min的變化速率(不超過5 min的平均值)升溫至表2規(guī)定值,在該條件下暴露到表2規(guī)定的持續(xù)時間。
5.2.5.4 恢復
條件試驗結(jié)束后,試驗箱(室)的溫度以不大于1K/min的變化速率降溫至標準試驗條件后恢復至少1h。
5.2.5.5 最后檢測
試驗結(jié)束后,按試驗樣機產(chǎn)品標準的規(guī)定對樣機進行外觀檢查,并按第6章的規(guī)定進行試驗后項目檢測。